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关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨
发布时间:2021-05-26
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本文摘要:目前铸锭设备改建不存在的问题和光伏产业中的其它行业一样:低价拼杀。行业缺少管理制度门槛,部分客户眼光短浅,为减少订购成本不求低价;客户坚决安全性,改建厂家传输自身利润,造成最近经常出现一些安全事故。 为了行业的身体健康发展和客户的人身安全,在这里对铸锭改建过程的一些安全性防水措施与大家做到一些探究。

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目前铸锭设备改建不存在的问题和光伏产业中的其它行业一样:低价拼杀。行业缺少管理制度门槛,部分客户眼光短浅,为减少订购成本不求低价;客户坚决安全性,改建厂家传输自身利润,造成最近经常出现一些安全事故。

为了行业的身体健康发展和客户的人身安全,在这里对铸锭改建过程的一些安全性防水措施与大家做到一些探究。  造成安全隐患的主要有以下几点:  一、辅材(这里主要谈坩埚)  铸锭炉安全性最重要的因素之一:坩埚质量,坩埚经常出现安全隐患是铸锭再次发生问题的根本原因,这就拒绝:  1、G6坩埚制造商不应付坩埚设备展开随便创意,在没安全性确保且技术成熟期前推向市场需谨慎,不要因为行业恶性竞争,欺骗概念,发售些概念性或功能性坩埚;  2、坩埚制造厂商对坩埚的制程掌控、坩埚出厂质量的检测和管控做严格把关;  3、硅片厂质检部门到厂检验和铸锭部门用于前,都应付设备展开详尽检验,杜绝走过场;  4、硅片厂订购部门不要一味得杀价,应该更加注重质量而自由选择业内主流厂家的产品;某种程度,坩埚销售厂家无法为了夺得市场而剌产品质量,否则只不会得不偿失。物美价廉也许只是较为理想的状况,订购人员应该谋求性价比低的产品,在作好成本掌控的同时,也对安全性生产展开初层未尽。

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  二、生产流程掌控(以下主要阐释坩埚的喷涂、坩埚的硅料装弹以及铸锭工艺)  1、坩埚喷涂G6喷涂和G5有所区别。现在业内部分厂家为了降低成本而使用国产粉,而且尽量减少粉的用量,但是最后喷涂效果不颇理想。

之前企业都会使用日本宇部或者德国史泰克等进口粉,但现在厂家大多用国产粉取而代之,在明确用量上也没严苛的用量标准,多数厂家用于的分量在600-650g之间,也有部分厂家用于700-800g的粉,但实质上应该根据各个厂家的实际情况来要求粉量,例如:硅料用料、铸锭工艺,坩埚性能等,这必须一个思索的过程。笔者指出还是应该使用更加可信的进口粉,并且混合用量掌控在750g左右,特别是在四个角和荒废层附近加喷量,如果是底部处置过的坩埚也要留意处置效果,细石英砂再次发生粘锅现象的几率小于粗石英砂,硅粉底外侧处置的坩埚留意别毁坏喷涂层;  2、坩埚底部和四周装弹硅料不应尽可能用一些平坦的硅块或者边料护底护边,四个角要腾出空隙,底部装弹前应尽可能再行用一下细料铺底。由于各家料源和搭配的工艺有所不同,厂家可在实际操作过程中大大展开思索总结,在装弹时要留意重拿轻放。笔者曾多次探访过多个厂家,找到很多厂家在这方面都不存在问题,G6装料量大不不应急于求成,更加无法由领导下行政命令来定每天装有多少炉。


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